Ultrazvok moči se uporablja v različnih industrijskih procesih in nekaterih nenavadnih aplikacijah. Aktivno raziskujemo nova področja ultrazvočnih aplikacij. Če na našem spletnem mestu niste našli nobenih ustreznih aplikacij, nas poskusite kontaktirati.
Ultrazvočno razprševanje atomizacije
Ultrazvočna atomizacija je uporaba ultrazvočne energije za razprševanje vode ali tekočine, ki tvori tekoče delce več deset mikrometrov, ki se uporabljajo za škropljenje, prevleko, granulacijo itd. Boljša enakomernost, tanjša debelina prevleke in večja natančnost. Stopnja uporabe prevleke ultrazvočnega škropljenja je več kot štirikrat večja od tradicionalnega dveh brizganja tekočine. Ultrazvočna oprema za brizganje se uporablja predvsem za gorivne celice, razprševanje toka, medicinsko razprševanje stenta, sončne prevleke, sončne celice, sončne celice, grafenske prevleke, silicijeve fotovoltaične celice, steklena prevleka, ETC.
Ultrazvočna sonokemija
Ultrazvočna oprema za predelavo tekočine lahko povzroči ultrazvočno kavitacijo tekočin pod visoko intenzivnim ultrazvokom. Lahko ga vidimo kot oblak mehurčkov, ki nastane v bližini ultrazvočne glave orodja, ki zveni kot močan zvok. Kavitacija ustvarja intenzivno, asimetrično implozijo vakuumskih mehurčkov, kar povzroča mikro curke z izjemno močnimi mehanskimi strižnimi silami. Te sile so sposobnost ultrazvoka, da vozijo številne fizične in kemične procese naprej. Ultrazvočna energija, ki deluje na medij, lahko povzroči visoke in subtilne vibracije delcev, kar ima za posledico spremembe mehanskih količin, kot so hitrost, dodani zvočni tlak in intenzivnost zvoka, ki delujejo na ekstrakcijo, drobljenje, emulgiranje, disperzijo, odrranje, odrranje, debeliranje, itd.
Ultrazvočno ciljno varjenje
Ultrazvočni ciljni varilni stroj se uporablja za indijske prevleke in podloge različnih tarč, kot so ITO, Al, MO, CR, SI itd., Ki ne uporabljajo toka. Ultrazvočni ciljni varilni stroj se lahko uporablja za površinsko prevleko ravnih, notranjih in zunanjih krožnih tarč. Ultrazvočni varilni stroji ponujajo okolju prijazno rešitev za varjenje, ki ne uporablja toka, in se v bistvu izogne različnim težavam običajnega varjenja toka, s čimer zagotavljajo stabilno in zanesljivo varjenje.
Ultrazvočna obdelava taline kovine
Ultrazvočno varjenje je metoda spajanja brez uporabe spajkalnega toka, v katerem visokofrekvenčna mehanska vibracija nadomešča spajkalni tok. Mehanske vibracije se prenašajo na tekočo spajkalno kopel, energija mehanske vibracije pa povzroči kavitacijo in s tem zruši površino delov, potopljenih v kopel. To lahko odstrani oksidno plast na površini delov in omogoči, da stopljeni spajkalnik zmoči čisto kovinsko površino.
Ultrazvočno rezanje
Nož se med žaganjem premika naprej in nazaj, s hitrostjo 30000 -krat na sekundo. Razdalja gibanja je zelo majhna, vendar je pospešek tako visok, da se nič ne more premakniti ali prilepiti na rezilo. Kirurgi uporabljajo ultrazvočne kirurške nože, da naredijo reze, ne da bi pri tem pritiskali. Ultrazvočno rezalno orodje se lahko uporablja za izdelke, ki jih je težko rezati na druge načine, kot so hrana, plastika, guma itd.
Tudi toplota, ki nastane z ultrazvočnimi vibracijami, je zelo uporabna. Nekatere umetne tkanine so razrezane in zapečatene z ultrazvočnimi noži, da se prepreči obraba.
Ultrazvočno čiščenje
Čiščenje je ena najzgodnejših industrijskih aplikacij ultrazvoka. Predmet, ki ga je treba očistiti v tekočo kopel, močno meša z več ultrazvočnimi pretvorniki. Odvisno od uporabe je tekočina lahko na osnovi vode ali topila. Tradicionalno so pretvorniki nameščeni okoli sten čistilnih rezervoarjev, vendar nekatere sodobne naprave uporabljajo zunanje pretvornike, povezane z resonančnimi sondami, za prenos vibracij na tekočino.
Ultrazvočni valovi lahko vplivajo na postopek čiščenja na različne načine. Hitro gibanje v tekočinah pomaga mokro površine, premagati površinsko napetost in lahko tudi pomaga odstraniti delce umazanije in jih odnesti s površine. Kavitacija je lahko najbolj zanimiv (in učinkovit) učinek - udarni val, ki ga ustvarja implozija drobnih parnih mehurčkov, je lahko v bližini uničujoč. Mehurčki so zelo majhni in lahko celo prodrejo v najmanjše vrzeli, zaradi česar je ta postopek zelo primeren za dele, ki jih ni mogoče očistiti z drugimi metodami. Upoštevajte tudi, da je treba postopek dobro nadzorovati, da se zmanjša erozije na površini očiščenih delov. Standardni test za ultrazvočno intenzivnost v čistilnem rezervoarju je, da v njej potopite standardni trak folije za določen čas, nato odstranite in izračunajte število lukenj.
Ultrazvočno kovinsko varjenje
Ultrazvočne valove se lahko uporabijo za varjenje različnih kovin skupaj brez potrebe po spajkanju in toku ali posebne priprave. Razlika med tem postopkom in plastičnim varjenjem je v tem, da obe komponenti vibrirata vzporedno z vmesnikom. To je bolj intuitiven in logičen način za ustvarjanje trenja med njimi, vendar trenje ogrevanja ne velja za glavni mehanizem tega procesa - temperatura, potrebna za taljenje (ali celo zmehčati), bo večina kovin težko doseči. Nasprotno, ta mehanizem velja za difuzijsko vez: Ko sta dve površini v tesnem stiku, se atomi iz vsakega dela razpršijo na drugi del. Ultrazvočni valovi spodbujajo ta tesni stik z razpadom plasti površinskega oksida, s čimer je "primitivno" kovino v stik.
Za ta postopek obstajajo nekatere omejitve. Primerno je le za razmeroma majhne komponente (glavni primer so varilni konektorji do vodov avtomobilskih baterij), saj bo moč, potrebna za varjenje večjih komponent, višja od dejanske moči, ki jo zagotavlja ta metoda. Poleg tega zaradi potrebe po uporabi visoko vpenjalnih sil in ultrazvočnih generatorjev z nazobčanimi delovnimi površinami trdno oprijeti obdelovanca, ta postopek pogosto povzroči označevanje in deformacijo komponent.
Ultrazvočno plastično varjenje
Plastično varjenje se uporablja za različne izdelke, od pretisne embalaže, kartonskih škatel in majhnih potrošniških izdelkov do rezervoarjev za gorivo in instrumentov. Njeno delovno načelo je natančno ustvarjati toploto, kjer je potrebna - na vmesniku med komponentami, ki jih je treba povezati. Komponenta je zasuta med vibracijskim ultrazvočnim generatorjem in fiksnim nosilcem. Nenavadno se vibracije običajno uporabljajo pravokotno na kontaktno površino, čeprav se večina vibracij lahko pretvori v gibanje v ravnini. To ima še eno prednost, to je, da bo vpenjalni tlak ultrazvočni generator ohranil v stiku s komponento - običajno brez potrebe po nazobčanih površinah. Ko je komponenta vpeta blizu vmesnika ("varjenje" v bližnjem polju), je mogoče dobiti najboljše rezultate, če pa to ni mogoče, lahko postopek še vedno deluje od daleč ("kovičenje ali vstavljanje" je varianta Ta postopek, v katerem se kovinska komponenta (ponavadi navojna rokav) vtakne v luknjo v plastični komponenti in nato ozdravi okoli plastične komponente, da tvori stalno povezavo.
Ultrazvočna obdelava
Ultrazvočni valovi so bili uporabljeni na različne načine za obdelavo kovin. Strutna orodja lahko koristijo od namernih vibracij, da preprečijo, da bi "vibracija" poškodovala površinsko obdelavo končnih komponent. Ultrazvočni vrtalni koščki se uporabljajo za zelo trdo keramiko, ki delujejo z brušenjem ali erodiranjem materialov - tekoča gnoja okoli vrtalnega bita vsebuje ohlapne trde delce, ki se z vibracijo trčijo na površino, znižejo material in proizvajajo bolj ohlapne trde delce.
Ultrazvočno oblikovanje kovin
Carnaudmetalbox R&D (zdaj del Crown Cork and Seal - največje svetovno embalažno podjetje) in univerza Loughborough sta razvila novo aerosol, ki uporablja številne inovativne procese oblikovanja kovin, začenši z ultrazvočnim vragom (tj. Zmanjšanje premera pločevinke) na koncu . Prednost uporabe ultrazvoka v tej situaciji je zmanjšati trenje med pločevinko in kalupom in s tem zmanjšati silo oblikovanja. Brez ultrazvoka je sila tako močna, da se bo telo konzerve med postopkom vračanja upognilo in zrušilo. Uporaba ultrazvoka lahko zmanjša premer pločevink za 30% v eni operaciji (v tradicionalnih procesih vratu je največja vrednost običajno približno 5%).
Ultrazvočni valovi so učinkoviti le, če je vibracija pravokotna na površino - za valjaste rezervoarje to pomeni, da razvijete krožni kalup, ki bo vibriral v radialni smeri. Tako kot druge aplikacije z visoko močjo morajo tudi vsa orodja odmevati, zato je potreben resonančni način enakomerna razširitev/krčenje obročkov. Kmalu smo ugotovili, da je oblikovanje čipa, ki bi odmeval v tem načinu s frekvenco ultrazvočne naprave, precej enostaven, je velik izziv izključiti druge načine vibracij!
Druga težava je, da ko se celoten plesen širi in pogodbe, za namestitev ni na voljo nobenih priročnih vozlišč (stacionarnih). To se reši z uporabo cevastega namestitvenega sistema, ki odmeva z enako frekvenco kot sam kalup.
Proces ultrazvočnega oblikovanja je bil v tovarni v Veliki Britaniji postavljen v proizvodnjo za proizvodnjo aerosolnih pločevink z majhnim premerom. Proizvodna linija še vedno deluje občasno in proizvaja promocijsko embalažo za več znanih strank. Eden od njegovih izdelkov ("Fleurs de Paris" parfum Demister) je osvojil srebrno medaljo v nagradi Združenja proizvajalcev kovin leta 1997.
Ultrazvočni presek
Industrijski sitovi se običajno mešajo pri nizkih frekvencah, da pomagajo enakomerno porazdeliti izdelke na površini in olajšajo prehod majhnih delcev. Vibriranje zaslona z ultrazvočno frekvenco (poleg tega nizkofrekvenčnega nihanja) lahko znatno poveča hitrost pretoka, prepreči zamašitev luknje na zaslonu in pomaga ločiti majhne delce od velikih delcev.
Ultrazvočno sintranje
Tehnologija metalurgije v prahu se uporablja za izdelavo visokokakovostnega jekla in drugih kovin. Preden se postopek sintranja začne, je treba prah čim bolj pakirati, da se prepreči nastanek praznin ali drugih napak v končnem izdelku. Objavljeni raziskovalni članki so pokazali, da lahko uporaba ultrazvoka znatno izboljša gostoto v veliki meri.
