Ciljno vezanje je tehnika, ki veže ciljni material na podlago, znana tudi kot ciljno varjenje. V zadnjih letih se je ultrazvočna tehnologija vezave tarče pojavila kot nova metoda vezave tarče. Ta tehnologija zagotavlja okolju prijazno varilno rešitev brez uporabe talila, s čimer se v osnovi izogne različnim težavam običajne tehnologije varjenja s talilom in tako zagotavlja stabilno in zanesljivo varjenje. Njegova superiornost se je postopoma odrazila tudi na področju ciljne vezave.
Zakaj uporaba ultrazvočne tehnologije za vezavo tarč ne zahteva fluksa?
Ultrazvočni generator pretvarja tok v visokofrekvenčno električno energijo. Pretvorjena visokofrekvenčna električna energija se prek pretvornika pretvori nazaj v mehansko gibanje iste frekvence, ki ustvari več deset tisoč visokofrekvenčnih tresljajev na sekundo. Ta visokofrekvenčna vibracija doseže določeno amplitudo in prenaša ultrazvočno energijo na območje varjenja skozi drog s spremenljivo amplitudo. Visokofrekvenčne vibracije povzročijo, da se oksidna plast v območju varjenja odlušči, in medtem ko se mikromehurčki izpraznijo, ciljni material vstopi v mikrovotlino, ki jo zasedajo ti mikromehurčki, in trdno veže ciljni material na podlago, kar doseže varjenje brez uporabe tok.
Kakšne so prednosti ultrazvočne tehnologije vezave ciljev v primerjavi s tradicionalnimi metodami varjenja s talilom?
1. Ne uporabljajte fluksa
Flux bo med varjenjem ustvaril mikro mehurčke, ki lahko sčasoma povzročijo napake pri varjenju, kot so razpoke. Ultrazvočna tehnologija med postopkom varjenja ne uporablja fluksa, zato ne bo povzročila progresivne korozije zaradi ostankov fluksa v območju varjenja.
2. Okolju prijazne varilne rešitve
Tehnologija ultrazvočnega varjenja ne uporablja talila, zato ne potrebuje naprav za izpust plina ali čistilnih naprav za obdelavo škodljivih plinov, ki jih ustvarja fluks.
3. Premaz je čvrst in se ne odlušči.
4. Premaz je enoten, brez slepih lis ali valov.
5. Zmanjšajte proizvodne stroške
Ni potrebe po postopku s talilom in postopku čiščenja s talilom, kar močno zmanjša stroške opreme in proizvodnje ter izboljša produktivnost s poenostavitvijo postopka varjenja.
6. Izboljšati učinkovitost proizvodnje
Nanašanje bakrene plošče s površino 1500 * 190 mm traja le 15 minut (dvakratna vibracija). Nanašanje ITO stekla s površino 50 * 50 mm traja le 1 minuto (3x vibriranje).
7. Pomagajte pri razvoju novih izdelkov
Tradicionalnih metod varjenja s talilom ni mogoče uporabiti, medtem ko lahko ultrazvočno tehnologijo uporabimo za lepljenje materialov, ki jih je težko variti, in razvoj novih izdelkov.
Ultrazvočna oprema za vezavo tarče je znana tudi kot ultrazvočni stroj za nanašanje indija ali ultrazvočni stroj za nalaganje indija, ker je najpogostejša tarča za vezavo indija. Pomanjkljivosti ročnega nanosa indija so zelo očitne. Prvič, indijeva prevleka je neenakomerna, kar lahko povzroči slabo delovanje prevlečenega materiala; Drugič, zaradi uporabljene metode ročnega strganja lahko indijeva prevleka postane nestabilna in se lahko odlepi; Ponovno je učinkovitost ročnega strganja in premazovanja zelo nizka, kar zahteva veliko ročnega dela; Nazadnje, zaradi nadzora ali drugih razlogov lahko povzroči odpad kovinskega indija. Tehnologija ultrazvočne indijeve prevleke je učinkovito rešila te težave.
Za substrate različnih oblik se lahko uporabljajo ultrazvočni stroji za nanašanje indija za površinsko nanašanje ravnih tarč, notranjih krožnih tarč in zunanjih krožnih tarč, ki nadomeščajo zastarelo tehnologijo ročnega strganja v preteklosti.